До окончания срока приема работ на конкурсы фестиваля «Искусство науки - 2012» осталось 4 дня!

Скачать в формате mp3 (4,65Mb)

ВЕДУЩИЙ: Итак, Юрий Ткачук, директор департамента стандартизации, метрологии и сертификации РОСНАНО у нас в гостях. Юрий Григорьевич, здравствуйте! Мы говорим о стандартизации, сертификации и метрологии в нанотехнологиях. Это - где хранится нанометр и нанокилограмм?

Юрий ТКАЧУК: Было бы замечательно. Тогда у нас килограмм был бы нано, и тогда мы вместо того, чтобы купить полноценный продукт, полновесный продукт, покупали бы маленькие - маленькие такие частички. Но нанометра не бывает, и он не нужен.

ВЕДУЩИЙ: Вот эта самая стандартизация, вообще, что это такое? Объясните.

Юрий ТКАЧУК: Стандартизация - это очень интересное направление. Стандарты очень важны. К сожалению, в России в последнее время к стандартам относятся не очень хорошо. Наверное, это связано с тем, что понятие стандарта в России стало, может быть, часто даже и ругательным. На самом деле, стандарт - это некая планка, к чему должны стремиться производители, стремиться и те, кто хотел бы быть конкурентоспособными и на внутреннем рынке, и на внешнем рынке. Это как в спорте. Стандарт. Планка. Допустим, все должны прыгать на высоту 2,20. Это является планкой для международных соревнований. Если в России установить планку 1,50, то, конечно, вся страна перепрыгнет 1,50. Но эти спортсмены будут не конкурентоспособны на международном рынке. Поэтому стандарт устанавливает требования к продукции, к процессам, которые бы позволяли выводить продукт на международный рынок. В том числе, конечно, и на отечественный рынок. И он соответствовал бы тем свойствам этот продукт, которые нужны потребителю.

ВЕДУЩИЙ: А как этого спортсмена связать с нанотехнологиями?

Юрий ТКАЧУК: А очень просто. В нанотехнологиях тоже есть вполне определенные критерии. Ведь нанотехнологии, или наноматериал нужны не сами по себе. Нанотехнологии или наночастички - они дают возможность изменить качество предметов, качество продукции, которая существует на рынке. У продукции повышается срок службы, повышается твердость, прочность, износоустойчивость. То есть это появляются новые функциональные свойства этого продукта, этого предмета, и поэтому нанотехнологии способствуют, как инновационные технологии и в других отраслях, они способствуют развитию, продвижению вперед.

ВЕДУЩИЙ: А как стандартизировать?

Юрий ТКАЧУК: У нас идет не проблема в стандартизации самих наночастиц. Мы говорим о стандартизации изделий, которые создаются с помощью нанотехнологий, и с применением этих наночастиц. То есть я говорю еще раз,

ВЕДУЩИЙ: Повышается прочность. Конкретный пример. Вот был такой прочности, стал такой. Всего в полтора раза. Этого недостаточно. Стандарт не прошел. Вот в 2,2 раза. Как спортсмен. Это же вы привели пример - полтора метра и 2,20.

Юрий ТКАЧУК: Не совсем так. В стандартах записываются только те требования, которые прошли апробацию. Представьте себе шариковую ручку. Вы скажете, вот у меня есть шариковая ручка, которая может прочертить линию длиной 40 миллионов километров. Но это нереально. Поэтому проводятся исследования, определяются оптимальные соотношения величины баллона этой шариковой ручки, там зазор между шариком и трубочкой, чтоб позволило написать и длинную линию, чтоб она не пачкала, ничего, не прерывалась. Идет постепенное изменение требований стандартов. И стандарты, как и планка, они все время поднимаются. Сегодня два метра, завтра 2,10, потом 2,20. Так же и в стандартах.

ВЕДУЩИЙ: В шариковой ручке - это вы пример привели реальный, конкретный, из жизни?

Юрий ТКАЧУК: А как иначе? Вы же пишете шариковой ручкой. Вы купили шариковую ручку, написали всего один метр этой шариковой ручкой, и она все, закончилась.

ВЕДУЩИЙ: Она гикнулась. Бывает такое. Я больше этой фирмы не покупаю ручку. Вопрос о стандартах и нанотехнологиях в этот момент в голове у меня не возникает. У меня возникает… я смотрю на эту фирму, думаю, что за…понимаешь ли, выбрасываю эту ручку и больше никогда ее не понимаю.

Юрий ТКАЧУК: А вы уверены, что вы знаете эту фирму? Ведь, к сожалению, у нас сегодня на том рынке, который сложился, часто не узнаешь фирмы. Мы приходим, покупаем просто ручку. Стандарт - он нужен для того… А вот, к сожалению, требования стандартов в Российской Федерации по законодательству сегодня не обязательны. Мы покупаем ручку, не зная, что мы покупаем. Если бы были требования отдельных стандартов, по крайней мере, если не обязательны, но предпочтительны, тогда бы на рынок не пришли те производители, которые производят ручки, которые пишут всего лишь линию длиной один метр.

ВЕДУЩИЙ: Вот в наностандартах какие стандарты по ручкам? Что там: диаметр, отверстие, через которое чернила…? Что?

Юрий ТКАЧУК: Сами стандарты применительно к нанотехнологиям, может быть, так и не важны, как важно то, что происходит с этим продуктом. Применение нанотехнологий, применение наноматериалов позволяет изменить требования к этому продукту. Эти требования становятся более высокие. Качество этого продукта становится более высоким, более предпочтительным на рынке. Поэтому нанотехнологии, как таковые - ну, это просто некий шаг вперед во всех сферах деятельности. Это требование к самому предмету. Это требование к измерению тех характеристик, которые нужны. Это требования к безопасности, потому что потенциально нанотехнологии могут представлять некую опасность. Поэтому если перейти от стандартизации к сертификации, то мы при сертификации должны подтвердить как бы четыре показателя, которые могут возникнуть в нанопредмете, в нанопродукте. Это принадлежность к нанотехнологиям или к продукту, который создается с применением наноматериалов. Второе - это функциональные характеристики, более высокие, которые получились у этого продукта с применением нанотехнологий. Это характеристики безопасности, потому что это важный момент для потребителя. И конечно, стабильность производства, потому что можно сделать какое-то изделие с применением нанотехнологий уникальное, в единственном числе. Его прорекламировать, сказать, что вот это изделие сегодня самое лучшее на рынке. Но завтра это изделие будет с другими характеристиками. То есть стабильность характеристик в процессе производства.

ВЕДУЩИЙ: На примере шариковой ручки, который вы сами привели, вы можете сказать, каким стандартам должна отвечать шариковая ручка.

Юрий ТКАЧУК: Стандартам на шариковую ручку, только лишь в этом стандарте должны быть записаны требования, которые не препятствуют внедрению нанотехнологий, а наоборот стимулируют применение более качественных материалов, более качественных технологий. А эти технологии могут быть и нано. То есть не меняются сами по себе названия стандартов. Меняются те требования, которые в этом стандарте заложены.

ВЕДУЩИЙ: В общем, нанотехнологии никакого отношения к стандартам не имеют. Стандарты, как были, так они и остались. Ну, вот сейчас появились новые технологии, потом появятся еще какие-нибудь новые технологии.

Юрий ТКАЧУК: Естественно, и будет меняться стандарт. Нельзя говорить, что нанотехнологии не имеют отношения к стандартам. Существует международный технический комитет по стандартизации при международной организации по стандартизации СО. Он занимается разработкой международных стандартов, которые должны установить требования к продукции именно более высокие.

ВЕДУЩИЙ: К ручке!

Юрий ТКАЧУК: В том числе и к ручке.

ВЕДУЩИЙ: Там сделана она с применением нанотехнологий или с применением биотехнологий, это не имеет никакого значения. Она должна быть стандартно… то есть не выколоть ей глаз, и писать совсем разные вещи.

Юрий ТКАЧУК: Имеет. Мы говорим о том, что если будут нанотехнологии в той же шариковой ручке, то она позволит писать линию длиной, допустим, в сто километров. А без нанотехнологий всего лишь 50. Поэтому стандарт и должен установить ту планку, которая соответствует новым технологиям, в том числе и нанотехнологиям. Это сто километров. Все остальные ручки становятся менее конкурентными или конкурентоспособными на рынке.

ВЕДУЩИЙ: Надо еще потребителя как-то… Знаете, раньше был знак качества такой в Советском Союзе. Помните, наверняка.

Юрий ТКАЧУК: Конечно, конечно.

ВЕДУЩИЙ: Пятиугольный. А здесь?

Юрий ТКАЧУК: Ну, и здесь можно. Но ведь опять привязки к нанотехнологиям - это может быть обозначение буковки Н. Но эта буковка Н предусмотрена в сертификатах, которые должны выдаваться системой "НАНОСЕРТИФИКА", созданной корпорацией. То есть эта Н будет говорить о том, что продукт действительно новый, инновационный, продукт создан с применением нанотехнологией, наноматериалов. Продукт обладает новыми функциональными характеристиками. И безопасен.

ВЕДУЩИЙ: Когда я видел знак качества, у меня в голове не возникало, что этот продукт сделан с применением каких-то современных… тогда не нано, а просто современных технологий. Я верил в то, что раз знак качества, значит, это качественный товар. Если это, условно говоря, ручка, значит, она пишет. И будет писать. Когда вы предлагаете вот эту буковку Н, я буду ее видеть, я буду понимать, что там применены нанотехнологии. Ну и что?

Юрий ТКАЧУК: Тогда я еще раз попытаюсь сказать, что это не просто нанотехнологии. Ведь создавать прецедент применения нанотехнологий, которые не меняют качество предмета, бесполезно. Потому что это увеличение стоимости самого продукта. Это может быть какие-то затраты, связанные с созданием чего-то дополнительного, в том числе и средств измерений. Поэтому должны появиться новые функциональные характеристики, которые и возникают из-за применения нанотехнологий. И это должно быть заложено в стандарте, это должно быть подтверждено при сертификации.

ВЕДУЩИЙ: Желательно еще полезные характеристики. Потому что бывают бесполезные еще.

Юрий ТКАЧУК: Этого не бывает. Рынок такие изделия, такие продукты отсеивает. Если мы говорим, что будет создано стекло с применением нанотехнологий, то оно должно быть более ударопрочным. То есть это не бесполезно.

ВЕДУЩИЙ: Метрология - это что-то другое ведь.

Юрий ТКАЧУК: Для того чтобы измерить характеристики продукта, новые характеристики продукта, опять я говорю, износа, прочности, новую твердость, новую ударостойкость, нужны новые или более совершенные средства измерения. Это не значит, что нужно создавать какие-то принципиальные, частные, средства измерения. Это просто средства измерения с более расширенным диапазоном, с улучшенными характеристиками по погрешности, по точности. То есть это большое направление - метрология. В нанотехнологиях оно очень важно, потому что подтвердить вот это качество изделий, новое качество изделий без новых приборов, без новых средств измерений практически невозможно. Нужны не только средства измерения, нужны и методики, потому что само средство измерения современное, оно без методики практически невозможно его применять, использовать.

ВЕДУЩИЙ: В мире, помимо того, что вы сказали, существует специальный орган…

Юрий ТКАЧУК: Технический комитет.

ВЕДУЩИЙ: Как-то вот деятельность этого комитета отражается непосредственно на товарах, на рынке?

Юрий ТКАЧУК: Наверное, отражается. Для того чтобы уточнить положение этого технического комитета, его деятельность, технический комитет имеет 4 направления, 4 подгруппы. Первое - терминология. Без терминологии действительно сложно говорить, в том числе и о нанотехнологиях. Второе, важный подкомитет - это метрология. Вот как раз это подчеркивает, что без метрологии сегодня нанотехнологии внедрять очень тяжело. Следующий подкомитет - это безопасность. То есть подтверждение того, что продукт созданный с применением наноматериалов, безопасен. И четвертый подкомитет - это как раз подкомитет, который нормирует требования к самой продукции. Поэтому все 4 подкомитета - они эффективны, создают международные стандарты, которые становятся той планкой, вот 2,20, для того чтобы все страны могли бы брать эту высоту.

ВЕДУЩИЙ: Но пока это все, как я понимаю, в будущем. Пока только теоретически.

Юрий ТКАЧУК: Почему? Уже ряд стандартов в области нанометрологии создано в России - это семь стандартов, семь национальных стандартов, измерительных стандартов. То есть они уже применяются.

ВЕДУЩИЙ: Просто объясните.

Юрий ТКАЧУК: Ну, вам нужно измерить шероховатость поверхности.

ВЕДУЩИЙ: Периодически очень хочется, узнать.

Юрий ТКАЧУК: Это важно для каких-то оптических стекол, для линз. И вот эта шероховатость, которая имеет наноразмерную шероховатость, требуется ее измерить. Для этого нужные новые средства измерения, новые методики.

ВЕДУЩИЙ: Насколько гладкая линза, стекло. Раньше это было невозможно измерить?

Юрий ТКАЧУК: Раньше невозможно было сделать линзу с такой шероховатостью. И нельзя было измерить. Сегодня есть технологии, чтобы делать такие оптические стекла, есть методики, средства измерения, которые позволяют измерить эту шероховатость.

ВЕДУЩИЙ: И это дает повышенные характеристики, качественные…

Юрий ТКАЧУК: И качественные характеристики того продукта, который является оптическим продуктом

ВЕДУЩИЙ: Фотоаппарат, например.

Юрий ТКАЧУК: В том числе для фотоаппаратов. В основном для более высоких технологий.

ВЕДУЩИЙ: Дальше потребитель приходит в магазин. Такие фотоаппараты уже есть в продаже?

Юрий ТКАЧУК: Вы видите, что каждый год появляются новые фотоаппараты.

ВЕДУЩИЙ: Да. Но я не знаю, какие там линзы стоят.

Юрий ТКАЧУК: А вам важно знать, какая там линза? Вам ведь важно знать, что появилась новая функциональная способность этого фотоаппарата.

ВЕДУЩИЙ: Мне каждый продавец в каждом магазине будет говорить о том, что мой фотоаппарат самый

Юрий ТКАЧУК: Самый лучший. Это хорошо.

ВЕДУЩИЙ: Врет же наверняка.

Юрий ТКАЧУК: Нет, не всегда.

ВЕДУЩИЙ: Не всегда. Какой-то из них не врет. Как мне понять, не знаю, там будет стоять какой-то штемпель,

Юрий ТКАЧУК: Что это нано? Неправильно это. Вот вы говорите, был знак качества. Но ведь знак качества он говорил как бы интегрированную характеристику этого товара. А сегодня тот же фотоаппарат имеет, я не знаю, не один десяток характеристик. А вы своей в практической деятельности используете только 2-3 характеристики. Взять тот же телефон или тот же компьютер. Ведь мы же не все возможности используем.

ВЕДУЩИЙ: 150 характеристик, а я использую одну. Кнопку - вкл. и выкл., по большому счету.

Юрий ТКАЧУК: Поэтому для вас нужны несколько тех характеристик, которые нужны действительно вам для практической деятельности. А то, что это создается с применением нанотехнологий или микротехнологий - вас это не должно интересовать. Самое для вас главное, чтоб появились новые функциональные характеристики, и чтоб этот товар был безопасен.

ВЕДУЩИЙ: Угу. Ну, и некое подтверждение. Знак качества - это было некое подтверждение некой организации, которой люди доверяли.

Юрий ТКАЧУК: Сегодня в России единственный механизм подтверждения соответствия - это сертификат. Если продукт, если товар прошел сертификацию, тогда его функциональные характеристики подтверждены. И вы можете сказать, что есть на прилавке два фотоаппарата. Один с сертификатом соответствия. Второй без. Вы должны в принципе доверять вот этому товару с сертификатом соответствия. Потому что он, этот сертификат подтверждает, что эти характеристики действительно присущи этому товару, и что этот товар, не важно сколько он производится - один день, два дня или год, будет иметь те же самые характеристики, которые заявлены при его оценке.

ВЕДУЩИЙ: Кто сертифицирует? Дополнительно, еще одна? Сейчас же есть тоже разные сертификации. Некоторые товары подлежат обязательной сертификации определенной группы, другие нет. Это будет что-то дополнительное такое?

Юрий ТКАЧУК: Можно сказать так, что можно создавать отдельные системы сертификации. Можно изменять диапазон действий тех систем, которые существуют. Самое главное, чтоб вы могли подтвердить то новое функциональное свойство товара, которое было придано ему с помощью нанотехнологий.

ВЕДУЩИЙ: Кому нужно доказывать? Кто будет выдавать сертификат: РОСНАНО или кто?

Юрий ТКАЧУК: В том числе и РОСНАНО. В РОСНАНО создана система сертификаций.

ВЕДУЩИЙ: Вы уже выдавали кому-то сертификаты или как? Или это пока чисто теоретически?

Юрий ТКАЧУК: Система создана.

ВЕДУЩИЙ: Я понимаю. Департамент целый есть, Юрий Ткачук которым руководит.

Юрий ТКАЧУК: Я очень рад, что есть такой департамент. Система сертификации создана. Но я уже сегодня в нашей беседе сказал, что для сертификации нужно подтверждение четырех как бы вот моментов. Первое - это то, что относится к нано. Второе, что функциональные характеристики обрели новые свойства, новый диапазон. Третье, что продукт безопасен. И четвертое - стабильность производства. К сожалению, ни один из заявителей, который пришел с заявкой на сертификацию в корпорацию, в систему "НАНОСЕРТИФИКА" не может подтвердить всех четырех.

ВЕДУЩИЙ: Они не дотянули просто. Но процесс идет. Потому что отрицательный результат - это тоже результат.

Юрий ТКАЧУК: Это не отрицательный результат. Это неполный результат. Мы должны иметь 100%-ый результат, то есть все 4 должны проявиться. Сегодня это не проявляется. Это не значит, что товар или продукт плохой, просто он не соответствует тем требованиям, которые установлены в системе.

ВЕДУЩИЙ: Я могу придти со своим товаром, который я произвожу, в РОСНАНО и сказать - давайте попробуем.

Юрий ТКАЧУК: Конечно. И мы будем очень рады, если будет появляться много заявок. Тогда мы сможем действительно недобросовестных производителей отсекать от рынка. А добросовестным попытаться помочь свою продукцию на рынок. Пока идет процесс.

ВЕДУЩИЙ: Он вечный.

Юрий ТКАЧУК: Важно тот импульс, тот первый сертификат, который будет выдан. Потому что к нему будет наиболее пристальное внимание. Мы хотим, чтобы первый сертификат был со всех сторон полностью гарантирован.

ВЕДУЩИЙ: Спасибо вам. Юрий Ткачук. Директор департамента стандартизации, метрологии и сертификации РОСНАНО был у нас в гостях. Не дал я вам мысль закончить.

Юрий ТКАЧУК: Могу только попрощаться. Спасибо.

Представители СНГ заняли девять призовых мест (всего 500) в финале крупнейшего в мире ежегодного конкурса научно-технического творчества школьников Intel International Science and Engineering Fair (ISEF), который состоялся в пятницу 18 мая в Питтсбурге (США); первые места достались представителям США.

18 мая 2012 г., в Политехническом музее, пройдут лекции «Квантовые симуляторы: квантовые компьютеры специального назначения» и «Квантовая оптика с алмазами».

Компания НТ-МДТ запускает серию образовательных онлайн-семинаров о сканирующей зондовой микроскопии (СЗМ). 21 мая первый семинар «Примеры практического применения методов СЗМ»

В новом выпуске бюллетеня «ПерсТ»: «Электроны и фононы: кто более для купратов ценен?», «Туннелирование магнитного потока через сверхпроводящий нанопровод», «Когда “маленькие по три” лучше, чем “большие по пять”…», «Скирмионы в мультиферроиках», «Кремниевая спинтроника», «Удаленный нагрев материала с помощью УНТ», «Квантовые симулянты».

Три работы молодых ученых Факультета наук о материалах МГУ получили гранты компании ОПТЭК (представитель Карл Цейс в России и СНГ).

Компания «Оптоган» представляет линейку из четырех новых российских светодиодных ламп — высокоэффективных и экологичных аналогов ламп накаливания мощностью от 40 до 60 Вт. В новую серию вошли модели «Оптолюкс Е-27» мощностью 8Вт и 6Вт. Различная мощность и различные оттенки теплого белого цвета ламп «Оптоган» предоставляют потребителям широкий выбор для освещения жилых и рабочих помещений современными экологичными источниками света.

 

Ключевые преимущества светодиодной лампочки «Оптоган»

 

Экологическая безопасность. Полное отсутствие вредных веществ

В отличие от ламп накаливания и люминесцентных ламп, не содержит стекла и опасных веществ, таких как ртуть и свинец. Лампа не наносит вред экологии и не требует специальной утилизации.

 

Энергоэффективность и долговечность

В 6 раз эффективнее ламп накаливания.
Срок службы «Оптолюкс Е-27» составляет более 50000 часов. При непрерывном свечении лампа прослужит 6 лет, при обычном использовании порядка 3–4 часов в день — 46 лет.

 

Устойчивость к перепадам напряжения

Светодиодные лампы «Оптоган» не подвержены влиянию перепадов напряжения в сетях, частое включение или выключение не сказывается на сроке их службы в отличие от ламп накаливания и люминесцентных ламп.

 

Стандартный цоколь

Стандартный цоколь (Е-27) позволяет с легкостью использовать лампу в световых приборах для жилых и общественных помещений, включая помещения для напряженных зрительных работ и работы с мониторами и дисплеями.

 

Отсутствие вредных пульсаций

Драйвер, используемый в светодиодных лампочках «Оптолюкс Е-27» имеет высокий КПД и коэффициент мощности. Уникальное инженерное решение обеспечивает беспрецедентный минимум вредных пульсаций (менее 1%).

Серия «Оптолюкс Е-27» — первые светодиодные лампы, созданные из российских компонентов по запатентованной технологии. Компания «Оптоган» обладает полным циклом производства: от производства светодиодных чипов до сборки готовых светильников и благодаря этому способна контролировать качество продукции на всех этапах ее изготовления. Светодиоды и светотехника производятся на заводе «Оптоган» в Санкт-Петербурге и соответствуют самым высоким мировым стандартам.

В серии светодиодных ламп компании «Оптоган» появились лампы «компакт», мощностью 8 Вт (аналог 60-ваттной лампы накаливания) со световым потоком 600 Лм и 6 Вт (аналог 40-ваттной лампы накаливания) со световым потоком 400 Лм.

Все модели типа «компакт» производятся в двух исполнениях — с цветовой температурой 2700К и 3000К. Помимо различий в технических параметрах, лампы серии «компакт» обладают меньшими габаритами, чем у ламп мощностью 11 Вт, выпущенных компанией в прошлом году. Размеры «компакт» приближены к размерам классических ламп накаливания, что позволяет использовать их во всех современных светильниках.

Рекомендованная розничная цена ламп мощностью в 8Вт- 750 руб. и 6Вт ламп — 650 руб.

Более подробная информация: e27.optogan.ru

 

Факты о светодиодных технологиях

• На данный момент это наиболее передовая технология освещения;
• Максимальная энергоэффективность: в 2 раза выше люминесцентных ламп, в 10 раз выше ламп накаливания;
• Экологичность: светодиоды не содержат вредных веществ, в том числе ртуть и свинец;
• Светодиоды подходят для использования в интеллектуальных системах освещения. Такие системы позволяют индивидуально настраивать оттенок, яркость света и длительность свечения;
• Светодиодный свет, максимально приближенный к спектру дневного света, способствует улучшению самочувствия, повышению работоспособности и устойчивости к стрессам;
• Компактные размеры светодиодов позволяют использовать их практически в любом дизайне ламп;
• Излучение светодиодов не содержит вредных ультрафиолетовых и инфракрасных линий в спектре излучения;
• В отличие от люминесцентных ламп светодиоды не мерцают;
• Светодиодные технологии используются в медицинских и косметологических целях благодаря их благотворному влиянию на протеин эластина, который отвечает за эластичность, упругость и молодость кожи;
• Светодиоды применяются в медицине более 40 лет в таких областях как:
  • диагностика (в том числе диагностика рака),
  • ранозаживление,
  • офтальмология,
  • хирургия,
  • импульсная терапия,
  • спортивная медицина,
  • стоматология,
  • эндоскопия,
  • дерматология,
  • эстетическая медицина,
  • косметология,
  • использование в неонатальном оборудовании, в приемном покое, машинах «скорой помощи», родильных залах, реанимационных блоках,
  • применение в качестве альтернативы лазерной медицине.

Компания «Оптоган» одна из немногих в мире и единственная в России, обладающая технологиями и полным циклом производства светодиодов и светодиодной техники, начиная с выращивания полупроводниковых кристаллов и заканчивая производством интеллектуальных систем освещения. Продукция компании — светодиодные чипы, светодиоды, осветительные приборы на их основе, а также интеллектуальные системы освещения.
Производственные мощности компании «Оптоган» расположены в Санкт-Петербурге (Россия) и Ландсхуте (Германия).
Помимо прямых продаж своей продукции, компания предлагает комплексные решения для модернизации освещения промышленных объектов, офисных помещений, торговых и складских площадей, а также объектов ЖКХ и улиц. География реализованных проектов «Оптоган» охватывает все субъекты РФ, страны Западной, Восточной Европы и СНГ. В 2011 году в российских торговых сетях компания представила первые светодиодные лампы для бытового освещения, модельный ряд которых постоянно обновляется.
Технологии и производственные процессы «Оптоган» защищены многочисленными российскими и международными патентами. Научно-исследовательские работы по развитию технологий и разработке новых интегральных решений в области твердотельного освещения проводятся дочерней компанией — ООО «Оптоган. Новые Технологии Света», участником инновационного проекта «Сколково».
Компания «Оптоган» является соучредителем НП ПСС (Некоммерческого Партнерства Производителей Светодиодов и Систем на их основе) — единственной в России профессиональной ассоциации в светодиодной отрасли.
Акционеры компании: Группа ОНЭКСИМ, ОАО «РОСНАНО», ОАО «РИК», основатели компании.
Веб-сайт компании: www.optogan.ru

Объявлен новый тур стипендиальной программы "Лифт в будущее". Заявки принимаются с 1 мая по 15 июля. Возраст участников: от 18 до 28 лет. Срок действия стипендии - 1 семестр. Размер стипендии: 5000 руб.

ОАО «РОСНАНО» и Архангельская область подписали соглашение о намерениях по созданию центра позитронно-эмиссионной томографии в регионе. В рамках соглашения в Архангельской области планируется создать полный цикл производства радиофармпрепаратов, включая циклотронный участок для наработки короткоживущих изотопов, а также диагностического центра позитронно-эмиссионной и компьютерной томографии.

Подписи под соглашением поставили председатель Правления ОАО «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, губернатор Архангельской области Игорь Орлов и генеральный директор ООО «ПЭТ-Технолоджи» Юрий Пронин.

На фото (слева направо): губернатор Архангельской области Игорь Орлов, председатель Правления ОАО «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральный директор ООО «ПЭТ-Технолоджи» Юрий Пронин

Соглашение позволит Архангельской области присоединиться к проекту региональной сети ПЭТ-центров, которая включает в себя площадки в Липецке, Орле, Тамбове, Брянске и Уфе. Проект реализуется в рамках инвестиционного соглашения между РОСНАНО, ЗАО «РосМедТехнолоджи» и ООО «МЕДИЛУКС» (Венгрия). Общий объем финансирования проекта составит до 2,4 млрд рублей, в том числе финансирование РОСНАНО — до 1,2 млрд рублей. Для выполнения проекта создана компания ООО «ПЭТ-технолоджи».

«ПЭТ/КТ центры для РОСНАНО — прежде всего сетевой, региональный проект. Мы хотим, чтобы в российских регионах у людей была возможность быстро, вовремя и на самом современном уровне выполнять диагностику, в которой они остро нуждаются», — подчеркнул Анатолий Чубайс.

«Решая задачу создания ПЭТ центров, столь значимую для здоровья людей, мы одновременно открываем хорошую дорогу для развития инновационных решений в Архангельской области. Высокие технологии для региона являются очень важным и перспективным направлением развития», — отметил Анатолий Орлов.

Позитронно-эмиссионная томография используется для диагностики онкологических заболеваний, а также в кардиологии и неврологии. По сравнению с другими методами исследования ПЭТ-диагностика выявляет на 18% больше опухолей на ранних стадиях, существенно улучшая прогноз лечения и снижая смертность.

 

Скачать материалы:

Описание Формат Пресс-релиз PDF | ~388 Kb ОАО «РОСНАНО» и Архангельская область подписали соглашение о намерениях по созданию ПЭТ-центра
Cлева направо: губернатор Архангельской области Игорь Орлов, председатель Правления ОАО «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральный директор ООО «ПЭТ-Технолоджи» Юрий Пронин JPG | 3888x2592 pix, 240 dpi | ~4,2 Mb

 

Открытое акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». ОАО «РОСНАНО» реализует государственную политику по развитию наноиндустрии, выступая соинвестором в нанотехнологических проектах со значительным экономическим или социальным потенциалом. 100% акций ОАО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Председателем правления ОАО «РОСНАНО» назначен Анатолий Чубайс.
Задачи государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий» по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

Проектная компания РОСНАНО «Русский Кварц» ввела в эксплуатацию первую очередь фабрики сухого обогащения кварца, а также современную аналитическую лабораторию. Это первый этап проекта по созданию производства высокочистых кварцевых концентратов на базе Кыштымского горно-обогатительного комбината. Общий объем инвестиций в проект составит 2,3 млрд рублей, включая софинансирование РОСНАНО в размере 750 млн рублей.

В торжественной церемонии запуска приняли участие Губернатор Челябинской области Михаил Юревич, управляющий директор РОСНАНО Сергей Поликарпов, председатель совета директоров ОАО «Кыштымский ГОК» Павел Полищук и генеральный директор ООО «Русский кварц» Леонид Кузьмин.

Продукция проектной компании — высокочистый кварцевый концентрат (ВЧК или HPQ в мировой классификации), который используется в целом ряде высокотехнологических отраслей. Из него получают прозрачное кварцевое стекло, которое является на сегодняшний день безальтернативным компонентом процесса производства монокристаллического кремния — базового материала для микроэлектронной и солнечной индустрий. Эти отрасли наиболее требовательны к степени чистоты сырья и именно на них приходится 60% общего мирового потребления высокочистых кварцевых концентратов. Кроме того, из ВЧК производят кварцевое стекло для светотехники (УФ-источники света, высокоинтенсивные источники света, галогенные источники), а так же оптику специального назначения. Объем мирового потребления высокочистых кварцевых концентратов составляет порядка 60 000 тонн в год. Основные драйверы рынка, стабильно растущего на 3–5% в год, — микроэлектроника и солнечная энергетика — наиболее высокомаржинальные сегменты для производителей кварца.

Проект по техническому перевооружению производства, реализуемый при финансовой поддержке РОСНАНО, рассчитан на три года и будет выполнен в два этапа. В результате предприятие сможет увеличить объемы производства более чем в шесть раз, до 10 000 тонн ВЧК в год, что позволит компании занять порядка 15% мирового рынка.

В рамках реализации текущего этапа проекта запущена первая очередь фабрики сухого обогащения мощностью 6 000 тонн в год и введена в эксплуатацию аналитическая лаборатория, укомплектованная самым современным оборудованием. Запуск аналитического подразделения — необходимый этап в реализации проекта, позволяющий оперативно контролировать качество продукции и отслеживать содержание примесей на наноуровне.

Кыштымское предприятие — единственный производитель высокоочищенного кварца в России в промышленном масштабе. В 2011 году было произведено более 1,5 тысяч тонн концентратов различных сортов. Выручка предприятия составила свыше 100 млн рублей. В настоящий момент концентраты, произведенные в Кыштыме, покрывают порядка 75% потребности отечественных предприятий в ВЧК. В реализуемой продукции доля высокочистых сортов кварцевых концентратов неуклонно растет и в 2011 году в структуре дохода составила 30%. Компания поставляет свою продукцию в Японию, Германию, Китай. Доля экспорта в выручке на сегодняшний день приближается к 90%.

«Высокоочищенный кварц — ключевое звено в цепочке глобальной системы производства hi-tech продукции. Запуск первой очереди нового завода по обогащению кварца — важный шаг на пути создания высокотехнологической индустрии в России. Для РОСНАНО есть и еще один важный момент: с одной стороны, продукция „Русского кварца” востребована на Западе, а с другой — прекрасно вписывается сразу в несколько кластеров, состоящих из наших проектных компаний», — отметил управляющий директор РОСНАНО Сергей Поликарпов.

«Хотелось бы отметить, что развитие проекта идет с опережением графика. Данный факт вселяет в нас уверенность в том, что основная цель — достижение объема выпуска 10 000 тонн в год высокообогащенных сортов концентрата, будет также достигнута раньше поставленного срока. Это позволит российскому предприятию стать заметным игроком данного сегмента мирового рынка ВЧК, объем потребления которого является своеобразным индикатором общего состояния высокотехнологической индустрии страны», — сказал генеральный директор ООО «Русский кварц» Леонид Кузьмин.

 

Техническая справка

Высокочистые кварцевые концентраты являются сырьем для следующих отраслей промышленности:

Полупроводниковая промышленность (~35% от общего объема потребления)

Трубы из плавленого кварца, обладающего высокой химической чистотой и термической стойкостью, являются идеальной топочной камерой (диффузионным реактором) для производства кремниевых пластин в полупроводниковой промышленности. Лучшие современные образцы труб достигают диаметра 550 мм при общем содержании примесей менее 25 ppm (ppm, от англ. parts per million — частей на миллион). Для особо ценных изделий требуются трубы с низким (0,1 ppm) содержанием щелочей. Помимо труб, в производстве полупроводников применяются конусные колпачки и непрозрачные кварцевые кольца, изготовленные также из плавленого кварца высокой чистоты. Кассеты для полупроводниковых пластин изготавливаются из стержней и слитков плавленого кварцевого стекла, к которым применяются весьма жесткие требования по содержанию воздушных полос и включений, а также по выдержанности заданных размеров.

Солнечная промышленность (25% от общего объема потребления)

Кварц для солнечной энергетики используется точно в таком же качестве, как и для полупроводниковой отрасли. Единственное различие — менее строгие требования к чистоте кристаллов кремния отражаются на требованиях к кварцу — обычно для «солнца»подходит кварц сорта IOTA CG (система обозначения кварцевых концентратов).

Светотехническая промышленность (25% от общего объема потребления)

Для светотехнической промышленности важны такие свойства кварца, как широкий спектр светопропускания и высокая температура плавления. Обычно кварц в светотехнике используется в виде кварцевых труб. Условно можно выделить четыре основных типа применения кварца для осветительных приборов:

• трубы из прозрачного кварцевого стекла для высокотемпературных ртутных, галогенных, ультрафиолетовых ламп, термопар, полупроводниковых изделий, оснастки волноводов и других высокотемпературных устройств;
• трубы из прозрачного кварцевого стекла с присадками из окиси титана для блокировки интенсивного ультрафиолетового излучения, применяющиеся в производстве бактерицидных ламп со светопропусканием в определенных частях ультрафиолетового спектра;
• трубы из прозрачного кварцевого стекла с присадками церия, блокирующие ультрафиолетовое излучение и эффективные в видимой части спектра;
• трубы из синтетического сверхчистого кварца с низким содержанием гидроксила, применяющиеся для оболочек и бандажей ультрафиолетовых и озоновых ламп, медицинского и химического оборудования, а также для наиболее современных полупроводниковых устройств.

Оптическая промышленность (~5% от общего объема потребления)

Оптическая промышленность — традиционный потребитель кварцевого стекла. Это и линзы для телескопов и оптических лабораторных приборов, и средства телекоммуникации, дифракционные линзы, проекционные дисплеи, оптика для сканирующих устройств и принтеров, лазеры, а также фотоаппараты, видеокамеры, сверхплоские экраны телевизоров, автоматы контроля пламени и многое другое.

Производство специальных нитей, тканей, керамики спец. назначения (~5% от общего объема потребления)

Кварцевые нити и крученая пряжа применяются в разнообразных материалах, например, в кабельной промышленности для производства огнеупорной изоляции. Изолирующие шланги используются в стекольной промышленности, нагревателях, лабораторном оборудовании, электропроводке. Кварцевые тканые и нетканые материалы являются основой для ламинирования высококачественных печатных схем и радарных щитов. Нетканые материалы из кварцевого стекла применяются в сменных конусах космических челноков. В связи с низкой теплопроводностью и высокой сопротивляемостью к агрессивным растворам и газам эти материалы особенно хороши как фильтрующий и изоляционный материал для химической и металлургической промышленности.

На рис.: Схема производства высокочистого кварцевого концентрата

 

Скачать материалы:

Описание Формат Пресс-релиз PDF | ~640 Kb Презентация «Кварц-кремний. Ликбез» PDF | ~1,15 Mb «Русский Кварц» ввела в эксплуатацию первую очередь фабрики сухого обогащения кварца JPG | 3627x2418 pix, 72 dpi | ~4,4 Mb Кыштымское предприятие — единственный производитель высокоочищенного кварца в России в промышленном масштабе JPG | 4534x3023 pix, 72 dpi | ~7,4 Mb

 

Открытое акционерное общество «РОСНАНО» создано в марте 2011 года путем реорганизации государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий». ОАО «РОСНАНО» реализует государственную политику по развитию наноиндустрии, выступая соинвестором в нанотехнологических проектах со значительным экономическим или социальным потенциалом. 100% акций ОАО «РОСНАНО» находится в собственности государства. Председателем правления ОАО «РОСНАНО» назначен Анатолий Чубайс.
Задачи государственной корпорации «Российская корпорация нанотехнологий» по созданию нанотехнологической инфраструктуры и реализации образовательных программ выполняются Фондом инфраструктурных и образовательных программ, также созданным в результате реорганизации госкорпорации.

Автор: Александр Эрлих

В течение последних дней компания Plastic Logic представила новую линейку уникальных разработок и новую стратегию развитию бизнеса, которая затрагивает планы компании, связанные с Зеленоградом. Если работы по созданию R&D-центра будут идти, как и планировалось ранее, то строительство производства в Зеленограде, на площадке «Алабушево» Особой экономической зоны, откладывается.

О причинах этих решений и о планах развития бизнеса в эксклюзивном интервью Zelenograd.ru рассказал управляющий директор РОСНАНО Георгий Колпачев.

 

— Георгий, недавно ученые Plastic Logic показали новые технологии, разработанные ими. Но вместе с новыми разработками меняется и бизнес-стратегия компании. Как это связано?

— Чтобы ответить на этот вопрос надо немного углубиться в историю, как компании Plastic Logic, так и развития электроники вообще. Исторически Plastic Logic очень хорошо совмещала фундаментальные исследования в Кембридже с опытом организации серийного производства в Дрездене. Кембридж — это признанная в мире школа по органической электронике, а Дрезден — исторически микроэлектронный хаб, где с немецкой педантичностью и скрупулезностью могут идею и штучный лабораторный экземпляр превратить в серийное производство.

Когда РОСНАНО вкладывалось в Plastic Logic, нам прежде всего была интересна их ключевая технология. Даже запуская и обкатывая первый продукт (тот самый ридер PL100, сделанный для апробации в школах, который Анатолий Борисович показывал Путину), компания концентрировалась на технологии.

Давайте посмотрим, как вообще развивалась электроника: сначала все было на лампах, потом пошли в полупроводники, начали с германия, который оказался очень хорошим, но безумно дорогим, поэтому стали использовать кремний. Последние 40 лет электроника основывалась на кремнии. Появление полимерной электроники по историческим меркам произошло совсем недавно — фактически в последние 10 лет. И основная причина, почему мы обратили внимание на эту технологию в том, что в кремнии мы всегда догоняющие (причем дистанция все время немножко увеличивается), а здесь есть возможность попытаться вскочить в уходящий поезд.

Электронные книги — первый продукт, который мы коммерциализируем — являются лишь одним из приложений более глобального нового направления в электронике. Некремниевая, органическая электроника в силу своих физических принципов дает массу новых потребительских качеств. Моя мечта или, если хотите, видение лет на 10–15 вперед: первое — электроника должна стать одноразовой. Вы не задумываетесь, когда выбрасываете салфетку или прочитанную газету в мусор, потому что это стоит дешево. Электроника должна стать такой же. Второе — она должна больше соответствовать нашим жизненным потребностям. Я на своем iPad уже один раз поменял разбившийся экран… Продукции нужны новые качества, она должна быть, например, легкой, гибкой, складывающейся и так далее.

Поработав до РОСНАНО в Intel, я понимал, с какими барьерам сталкивается стандартная кремниевая электроника и как это все пытаются обойти. Сейчас я вам покажу свежий отчет по электронике, который Национальный исследовательский институт США подготовил для президента Обамы. Смотрите, к примеру, очень интересный график — как менялась частота процессоров со временем. До 2005 года частота растет, а затем наступил перелом — перестала расти. Потому что кремний в силу своих физических свойств не позволяет дальше расти — все имеет определенные технологические ограничения. И если посмотреть на меры, которые там приведены, почти везде есть подобные переломы, то есть в какой-то момент возрастающий тренд меняется. Потому что для непрерывного роста на базе кремниевых технологий нужно делать много ухищрений.

А вот у органики ограничений кремния нет — она позволяет работать с низкими температурами, потенциально она может быть печатной (то, что называется roll-to-roll). И потенциально может серьезно расширить спектр применений электроники. Например, на вашей футболке напечатаем солнечную батарею, которая будет питать ваш плеер. Мы целенаправленно смотрели на компании из этой области. И здесь Plastic Logic — технологический лидер, компания, которая не только смогла все это разработать, но и первая в мире совершила переход «lab to fab» — из лаборатории к серийному производству. И в основе этого отнюдь не ридер, а в основе — технология. Если посмотреть на экран Plastic Logic, то это «пирог» из трех слоев: нижний слой — матрица полимерных транзисторов. Все дело — в этих транзисторах. Все остальное — стандартный e-ink, стандартный touch, это все совсем не интересно. В конце концов, туда набиваются стандартные микросхемы и получается какой-то ридер.

— Но почему радикальное изменение бизнес-стратегии Plastic Logic потребовалось именно сейчас?

— За последние 1,5–2 года разработчики Plastic Logic достигли серьезных успехов — первые в мире сделали гибкий полимерный цветной экран. Сделали видео — а это очень нетривиальная задача. Хотя, казалось бы, чего проще — устройство с AMOLED-экраном умеет отлично показывать видео, но для создания такого экрана (то есть стандартная технология «аморфный кремний на стекле») потребовалось 40 лет развития технологий. Им удалось «запрессовать» время: путь, который ранее прошла LCD, AMOLED технология в очень небольшой промежуток времени. Когда мы показали результат некоторым нашим партнерам, например, из компании E Ink, они были просто изумлены. Технологический рывок компании, который сделала компания Plastic Logic, серьезно превосходит наш первоначальный бизнес-план. Опережение по разным направлениям составляет от двух до трех лет.

С одной стороны, это большой плюс — увеличивается ценность нашей интеллектуальной собственности, нашей технологии. С другой стороны это создает для нас проблему в том, что завод, который мы собираемся построить, спроектирован под старую технологию. И мы находимся на развилке: либо вложить имеющиеся деньги в строительство устаревшего завода и через два года выйти на рынок с устаревшим продуктом, либо пересмотреть стратегию компании. Наша задача не в том, чтобы сделать Россию страной-производителем электронных книг, ридеров. А задача в том, чтобы у нас накопилась компетенция в новой области микроэлектроники.

Мы пригласили в Plastic Logic нового гендиректора — Индро Мукарджи (кстати, очень профессиональный человек, долгое время был вице-президентом Philips по микроэлектронике, автомобильной электронике и другим направлениям, работал в ряде американских микроэлектронных компаний), провели с ним стратегический обзор бизнеса и поняли, что сегмент электронных книг, на который мы нацелились, несколько изменился. С одной стороны на этом рынке появилась коммодитизация, пошло очень большое давление на маржу, а вкладываться в низкомаржинальные продукты, делая самим конечное устройство, получается не очень выгодно. С другой стороны, технологически мы можем предложить гораздо больше.

Сейчас компания Plastic Logic делает все — начиная от новой молекулы и заканчивая технической поддержкой и торговыми представителями по всей России, от Калининграда до Иркутска. Существуют компании, которые так работают, например, Samsung или Apple, но для этого нужны большие ресурсы. Можно строить такую компанию, имея бесконечный объем денег, но мы для себя осознали, что нужно где-то поставить отсечку. Зачем стараться сделать конечную книгу, когда те же LG, Samsung, PVI, Flextronics и еще десяток компаний масштабно могут это делать сами. Для нас получается эффективней сконцентрироваться на нашей ключевой технологии и при этом работать с партнерами. С одной стороны, это позволит работать экономически эффективно, с другой — охватить как можно большее количество различных сегментов и применений. Эта технология достаточно интересна не только в дисплеях для электронных книг, но может применяться и в сенсорике (самое простое и понятное — для рентгеновских аппаратов и томографов), и в логике.

С одной стороны, мы теперь не хотим объять все, а хотим объять то, где мы самые лучшие в мире, работать с большим спектром партнеров и стараться это развить в России.

— Это некая концепция, но как она трансформируется в реальное будущее развитие?

— В России мы хотели делать все параллельно — и R&D-центр создать, и большой завод построить, и продажи организовать. Нам ничего не мешает придерживаться этой старой стратегии, но через 2–3 года она приведет к коллапсу компании. Мы этого не хотим. Мы хотим вложенные деньги использовать эффективно. Поэтому если говорить о России, то те деньги, которые есть в компании (а сейчас дополнительно мы не планируем ничего вливать), сконцентрировать в первую очередь на R&D-центре, на доводке тех технологий, которые мы разработали в Кембридже и первоначально обкатали в Дрездене, до промышленного статуса, а также на выходе за пределы бизнеса на дисплеях.

От планов создания предприятия в России мы не отказываемся — просто вводим стадийность. Это предприятие будет нацелено не только на электронные книги. Рынок электронных книг будет существовать, и мы с удовольствием будем продавать наши экраны другим производителям электронных книг — пусть они производят конечные книги, а мы будем концентрироваться на том, что хорошо умеем делать — это экраны. Но кроме экранов мы будем делать сенсорику, будем делать логику. Может быть интересное партнерство с рядом других компаний, например, по печатной памяти, по логическим схемам.

Кроме того, поскольку мы сдвигаем фокус только с электронных учебников, есть возможность сэкономить деньги. Например, нам не нужно тратиться на разработку дизайна конечного устройства. Если вы посмотрите, сколько Apple потратил именно на дизайн iPad, iPhone, то это серьезные затраты. Сэкономленные деньги мы можем пустить на доводку технологии до следующего уровня.

— И все-таки — что будет в Зеленограде? Вы сказали, что от планов по созданию производства не отказываетесь, но когда оно будет и в каком виде?

— В России в первую очередь мы планируем делать «Центр экспертизы» — то, что и хотели делать, это не меняется. По срокам мы не будет отклоняться от изначального бизнес-плана, по которому мы планировали в 2013/2014 году провести полноценный пуск «Центра». Отдельное здание мы под него строить не будем, а хотим расширить сотрудничество с МИЭТом на имеющейся там базе. Там будет стоять исследовательское оборудование, оборудование для прототипирования. Детальный состав, штат и задачи — это наша коммерческая тайна, но, повторюсь, от первоначальных планов мы не отказываемся.

У нас «съезжает» стройка завода. Почему? Казалось бы, что мешает — постройте завод сейчас, а потом просто начните производить новые разработки. Объясню кратко, почему этого нельзя делать. В микроэлектронике многие фабрики в силу неких физических процессов привязаны к существующему технологическому процессу. Например, Intel очень редко конвертирует старые фабрики в новые, а если конвертирует, то это огромная задача. Де-факто делается так: практически все разрушается и убирается; остается бетонная коробка и под новый техпроцесс ставится все новое, даже чистые комнаты.

Мы для себя просчитывали: может быть, будет проще и быстрее, если мы сейчас сделаем проект под будущую технологию, которая у нас будет готова через два года, и начнем строить «коробку» сейчас, а потом под существующее здание просто подгоним новые чистые комнаты и новые техпроцессы? Но одна голова хорошо, а две лучше, поэтому мы обратились к достаточно серьезным технологическим консультантам, которые проанализировали ситуацию и отсоветовали нам строить коробку. Потому что, несмотря на экономию времени, это глупо — ее потом придется переделывать. Условно говоря, у вас есть одни требования по вибрации к текущему техпроцессу; под это вы делаете фундамент. У вас поменялся техпроцесс? Теперь этот фундамент вам уже не годится… А фундамент поменять — это нужно снести здание, снести фундамент, поставить новый фундамент, поставить новое здание. Не очень умно. В том числе у нас есть технологические ограничения, которые нам сейчас это не позволят сделать.

Если говорить о сроках, то у нас в изначальном бизнес-плане был 2014 год. Сейчас мы переносим эту дату, и назвать ее сможем после того, как получим в Дрездене опытные образцы и определимся с партнерствами.

— Какие еще риски вы видите для Plastic Logic?

— Я буду говорить достаточно откровенно: здесь есть риск, не связанный с нашей компанией напрямую. В целом технологический мир сейчас меняется очень быстро, и я не могу исключить ситуации, что через год мы увидим, что мы шли в одном направлении, а весь мир пошел немного в другом. Это риски технологического бизнеса. Пока мы вроде идем правильно; по крайней мере, то, что нас пытаются догонять конкуренты, показывает, что мы идем в правильном направлении. Но я не могу исключить того, что через год выяснится, что мир свернул, и нам нужно будет что-то делать.

Что в этом случае делают компании? Если ты видишь, что идешь не в том направлении, тебе нужно следовать за теми, кто идет верным путем. Если мы увидим, что законодатели моды — Samsung, LG, Sony или Toshiba идут другим курсом, для нас, конечно, будет правильным присоединиться к ним. А сейчас я буду говорить не как технологический человек, а как финансовый инвестор: выходить из этой инвестиции будет правильнее путем продажи всей нашей объединенной компании «Кембридж-Дрезден-Зеленоград» тем, кому она будет интересна. Это могут быть японцы, корейцы, не могу исключить наших «стратегов» типа «Росэлектроники» или «Микрона».

Мне в этом проекте важно затащить Россию в эту технологию. Не технологию затащить в Россию, а, я подчеркиваю, Россию хоть как-то привязать к этой технологии, чтобы она мимо нас вообще не проплыла, и стараться по максимуму сделать здесь, в России.

Построил фабрику, замечательно, вроде задачу выполнил. Но если она пошла вниз — все. Лучше я ее продам японцам или корейцам, они не закроют производство здесь, в России. Этого риска я не очень боюсь, для меня хуже, если это все просто уйдет в никуда.

Еще раз повторюсь: мы стали заложниками того, что слишком сильно и быстро развились. Если бы я не видел того, что сейчас происходит, то рассуждал бы примерно так: «Рынок книг вроде бы есть, пусть маржа небольшая, но мы все равно построим, будем продавать. Если эксперимент по школьным учебникам развернется, то спрос будет большой — проскочим. И рабочие места будут, и завод будет». А потом я всегда себя останавливаю: а что ты скажешь через три года? Что, извините, не получилось? Это не совсем правильно.

— То есть, сейчас как раз остановили развитие производства, чтобы завершить исследования в лабораториях?

— Мы откладываем российскую часть проекта, именно в разрезе завода, потому что есть риск построить завод, который будет уже не нужен.

— Но может получиться и так: вы отложили строительство, но в итоге вам все равно нужно перепроектировать здание, заново проводить все согласовательные процедуры, которые занимают массу времени. Нет ли риска задержаться на этом этапе?

— Правильный вопрос. Мы в любом случае продолжим работу с Минэкономразвития, с Особыми экономическими зонами (ОЭЗ), хотя, конечно, понятно, что у них тоже сейчас будет какой-то переходный период. Мы надеемся, что он у них быстро закончится и к этому моменту у нас все вопросы будут по максимуму решены. Все равно с нашего участка нужно убирать электрические кабели, частное землевладение подводить воду и электричество. Они нужны для любого предприятия.

Но опять же, мы всегда оставляем щелочку на случай, если быстрее закончим с доводкой новых разработок до серийного производств. Мы не закрываем для себя возможность, если у нас все пойдет быстро, вернуться к строительству завода раньше.

— То есть ваша площадка в ОЭЗ стоит «под парами» и всегда может быть быстро задействована?

— Тут вопрос, насколько и ОЭЗ проявит инициативу. Я не исключаю, например, некоей «переуступки» (это мои личные мысли) площадки тем «горячим» проектам, которые уже сейчас можно у посадить в зону. А потом нам дадут землю для Plastic Logic. Понятно, что если эта зона действительно заработает, и те преимущества, которые в есть в ОЭЗе , будут востребованы другими компаниями раньше, то будет правильнее посадить их к вам в Зеленоград.

— Сейчас вы не отказываетесь от тех выделенных мощностей, от воды, потому что Plastic Logic был, наверное, одним из самых больших потребителей по ресурсам на площадке «Алабушево» в ОЭЗ?

— Здесь вопрос следующий: если мы задерживаем реализацию проекта на год-два, вопрос — будет ли зона нас ждать? Может быть, они найдут тех, кто скажет: «Нам все это не нужно, у нас все попроще, мы тут стандартное производство построим и все». Тогда да, для нас это определенный риск. Но с другой стороны, мне кажется (уже безотносительно к нашему проекту), что особым экономическим зонам легче будет привлекать других резидентов, все-таки имея эту инфраструктуру на месте.

— Этот R&D-центр, «Центр экспертизы» — что он из себя будет представлять в плане потребности в кадрах? Сколько людей, какой уровень квалификации?

У нас есть в МИЭТ совместная образовательная программа РОСНАНО и Plastic Logic, которую мы спонсируем. Часть инженеров, которых мы наняли в России, проходят обучение в Дрездене, учатся работать на современном оборудовании. Инженеры нам нужны для работы на оборудовании, которое будет заниматься прототипированием на, грубо говоря, уменьшенных копиях промышленного оборудования, том, которое может сделать десятки, сотни, может быть, тысячи штук, но не десятки тысяч и не сотни тысяч.

Поэтому там точно будут работать те инженеры, которых мы сейчас учим. Всего в штате «Центра экспертизы» 43 человека. 30 — это ИТРовский персонал, 6 человек — обслуживающий персонал и еще 7 — это рабочие.

— В каком объеме и каким образом будет осуществляться трансфер технологии? Я знаю, что были какие-то сомнения и даже обиды со стороны МИЭТа, что он не происходит, как было обещано.

— Знаете, у нас до сих пор есть примеры, когда предприятия пытаются решить технологический трансфер следующим путем: взяли деньги, купили лицензию, завезли оборудование, на склад положили, и таким образом осуществили трансфер технологии. Но все-таки сегодня трансфер несколько сложнее, чем в 1945 году, когда перевозили машиностроительные заводы из Германии в Советский Союз. Сейчас без людей вообще ничего не получится, поэтому трансфер технологии начинается с трансфера знаний и компетенций.

У компании Plastic Logic очень хорошее ядро в Кэмбридже, которое можно использовать, отправляя наших ученых туда практиковаться, а их ученых брать сюда, создавая некую коллаборационную среду.

Кстати, в середине 80-х Советский Союз тоже хотел пойти по пути развития органической электроники и даже были неплохие работы в Питере. Но потом в каком-то комитете ЦК партии решили, что органика это зло и были «прикрыты» очень интересные разработки. А мы начали их почти одновременно с иностранцами: они в 77-м году, а у нас в районе 80-го. Мы хотим в этот Центр привлечь ряд людей старшего возраста, которые в начале 80-х занимались этими вопросами с фундаментальной точки зрения, например, в физико-техническом институте им.Иоффе.

— Все-таки по поводу ученых: я не очень понял, зачем нужен этот обмен? Ведь есть замечательная лаборатория в Кембридже, ну и ведите там разработки.

— Честно сказать — дорого, у нас дешевле. У нас можно взять тех же людей, платить им хорошие по нашим меркам зарплаты, и все равно будет в два раза дешевле, чем в Кембридже. Если взять толкового аспиранта из Кембриджа и взять толкового аспиранта из МИЭТа, наш аспирант будет за 1,5–2 тысячи долларов здесь так впахивать…

— Вы серьезно?

— Будет. Я после физтеха работал за 400, и радовался, правда, это было в 90-х. А в Кембридже люди сразу хотят достаточно приличные деньги. Это первое. Второе: все-таки, у нас народ неглупый. Если их правильно учить, то они будут выходить не хуже, чем выпускники Кембриджа, даже лучше. Другое дело, в отличии от Кембриджа и Дрездена, у нас нет технологической культуры, это я без всяких реверансов говорю, но у нас есть умные мозги, которые можно обучить в правильном направлении; тогда у нас будет дешевле, эффективнее и для нас выгоднее.

Источник: Zelenograd.ru, 16.05.2012

Полёт фантазии, слегка обременённой знаниями.

Все больше и больше мировых автопроизводителей уделяют внимание разработке и коммерциализации автомобилей на топливных элементах

Исследователи Университета Гамбурга в Германии создали новые контрастные агенты для магнитно-резонансной томографии (МРТ) на основе полупроводниковых квантовых точек и нанокристаллов оксида железа.

Компания Plastic Logic представляет новую стратегию бизнеса. Она предполагает отказ от формирования производственного холдинга «полного цикла», ориентированного на выпуск и продвижение одного вида продукции – электронных книг. Вместо этого компания, используя свой опыт в выпуске гибких пластиковых дисплеев, намерена сосредоточиться на проектировании и производстве широкого спектра решений для существующих и перспективных электронных устройств. Речь идет как о гибких и ударопрочных дисплеях различных размеров, способных заменить традиционные бумажные носители, так и о совершенно новых сферах применения пластиковой электроники. При этом планируется широко использовать лицензирование технологии выпуска ударопрочных пластиковых дисплеев и программного обеспечения для управления и оптимизации изображения.

Вывод конечных товаров на рынок будет осуществляться совместно с партнерами из числа контрактных производителей микроэлектронных компонентов, системных интеграторов и производителей устройств. В настоящий момент компания ведет переговоры с рядом производителей, в т.ч. по вопросам лицензирования технологии.

В рамках новой стратегии компания сохранит R&D-центр в Кембридже и производственные мощности в Дрездене. Подразделение в США, отвечающее за разработку продукта, будет закрыто. Решение о сроках строительства предприятия в России будет принято после определения перечня и объемов новой продукции. Пока же в Зеленограде планируется развернуть научно-исследовательский центр в области пластиковой электроники.

Разработка новой стратегии компании началась по инициативе генерального директора Plastic Logic Индро Мукарджи, назначенного на эту должность в сентябре 2011 года, и была поддержана ключевыми инвесторами – РОСНАНО и Oak Investment Partners. Она учитывает существенный прорыв в развитии технологии пластиковой электроники, который компания сделала в последний год. В частности, на изделиях Plastic Logic впервые в мире реализована возможность демонстрации цветного изображения высокого разрешения.

При этом срок службы дисплеев превышает 5 лет и 10 млн. обновлений страницы, а частота обновления экрана при демонстрации видео-анимации, а также показатели «выхода годных» достигли уровня индустрии ЖК-дисплеев. Наконец, на базе первого в мире завода органической электроники компании Plastic Logic в Дрездене запущено массовое производство устройств с прочным, тонким и легким дисплеем с диагональю 10,7”. На этой неделе в Москве стартовала презентация новейших разработок компании. Аналогичные мероприятия пройдут в офисах компании в Кембридже и Дрездене.

По словам Индро Мукарджи, Plastic Logic всегда была динамично развивающейся технологической компанией. «Нам удалось достичь ряда ключевых показателей в развитии технологии, включая вывод в промышленное производство первого в мире гибкого пластикового дисплея. В настоящий момент мы меняем позиционирование в сторону новых сфер применения и рынков. Технология компании будет и дальше двигать нас вперед, поэтому наша задача – направить ресурсы на реализацию этих глобальных вызовов, создание дополнительной стоимости и дальнейшее развитие индустрии пластиковой электроники», заявил генеральный директор Plastic Logic.

О компании Plastic Logic:
Plastic Logic была основана в 2000 году сотрудниками Кавендишской лаборатории Кембриджского университета. Компания является мировым лидером по исследованиям в пластиковой электроники и объему инвестиций, направленных в развитие этой сферы.
Plastic Logic реализовала существенный прорыв в развитии технологии пластиковой электроники. В частности, на изделиях Plastic Logic впервые в мире реализована возможность демонстрации цветного изображения высокого разрешения. При этом частота обновления экрана при демонстрации видео, а также показатели «выхода годных» достигли уровня индустрии ЖК-дисплеев.
Развитие компании поддерживают крупнейшие венчурные инвесторы, в том числе Oak Investment Partners и РОСНАНО. Более подробно - www.plasticlogic.com.

Контакты для прессы:
Борис Галкин, PR-менеджер Plastic Logic
boris.galkin@plasticlogic.com.

В Общественной палате при поддержке Фонда инфраструктурных и образовательных программ прошли общественные слушания, посвященные вопросам междисциплинарного преподавания естественнонаучных предметов в школе.

В мероприятии приняли участие представители Общественной палаты, Фонда инфраструктурных и образовательных программ, МИФИ, Росатома, компании НТ-МДТ, российских школ и образовательных организаций.

Директор департамента образовательных программ Фонда инфраструктурных и образовательных программ Елена Соболева выступила с презентацией, посвященной вопросам подготовки кадров для высокотехнологичного сектора экономика. Основной акцент доклада был направлен на нехватку хорошо подготовленных абитуриентов, выбравших для поступления инженерные факультеты; проблемы преподавания естественнонаучных дисциплин в средней школе и возможные пути их решения. В частности, в презентации были рассмотрены такие проекты Фонда инфраструктурных и образовательных программ, как Школьная Лига РОСНАНО и программы обучения по технологии e-learning.

Также в рамках мероприятия был представлен доклад руководителя проекта «Школьная Лига РОСНАНО» Михаила Эпштейна об успешном опыте сетевых проектов по развитию междисциплинарного образования в школах. С презентацией о междисциплинарных олимпиадах как инструменте продвижения талантливой молодежи выступил заместитель декана факультета о материалах МГУ и организатор ежегодной Всероссийской олимпиады по нанотехнологиям Евгений Гудилин.

Фонд инфраструктурных и образовательных программ создан в 2010 году в соответствии с Федеральным законом № 211-ФЗ «О реорганизации Российской корпорации нанотехнологий». Целью деятельности Фонда является развитие инновационной инфраструктуры в сфере нанотехнологий, включая реализацию уже начатых РОСНАНО образовательных и инфраструктурных программ.
Председателем высшего коллегиального органа управления Фонда — наблюдательного совета — является заместитель Министра образования и науки РФ Алексей Пономарев. Согласно уставу Фонда, к компетенции совета, в частности, относятся вопросы определения приоритетных направлений деятельности Фонда, его стратегии и бюджета. Председателем Правления Фонда, являющегося коллегиальным органом управления, является Председатель Правления ОАО «РОСНАНО» Анатолий Чубайс, генеральным директором Фонда — Андрей Свинаренко.

В понедельник, 14 мая, в московском офисе РОСНАНО прошёл первый из трёх (Москва, Дрезден, Кембридж) TechOpenDay компании PlasticLogic. Авторский взгляд Евгения Смирнова на то, что же было показано публике.

Предложенный метод является первым шагом для разработки крошечных устройств, производящих электроэнергию для повседневных нужд

На презентации были представлены гибкие цветные дисплеи и гибкие дисплеи для показа анимированных изображений, созданные на основе технологии «электронной бумаги». Дисплеи, размером чуть менее формата А4, способен отображать 4096 цветов с разрешением 75 точек на дюйм. В Technology Open Day приняли участие Питер Китчин, вице-президент, Технологический центр Кембриджского университета, Питер Фишер, вице-президент по вопросам технологического проектирования, Дэвид Гэмми, старший менеджер по разработке дисплеев в Plastic Logic, Майк Банак, старший научный руководитель в Plastic Logic.

Видеозапись выступления:

Get the Flash Player to see this player.

Посмотреть это видео на канале РОСНАНО в Youtube.