Ученые опорного вуза Ростовской области – Донского государственного технического университета, разработали технологический процесс напыления износожаростойких защитных покрытий, позволяющий продлить срок работы оборудования в 10 раз и защитить его от коррозии. Об этом ТАСС сообщил доцент кафедры «Автоматизация производственных процессов» вуза, куратор проекта Андрей Кочетов.

«Материал и технология его нанесения являются уникальными за счет того, что мы используем сложное акустическое поле, которое на сегодняшний день никто не использует. Кроме того, у нас идет комплексное взаимодействие одновременно электрической искры энергии и сложного акустического поля. И за счет воздействия сложного поля мы перемешиваем между собой аморфное вольфрамокобальтовые соединение, которые в обычных условиях нельзя получить, это как в невесомости производить подобные вещи. Ну и самое главное, что покрытие недорогое, но очень износостойкое – в зависимости от материала увеличивает ресурс работы оборудования в 10 раз», – сказал Кочетов, добавив, что покрытие имеет достаточно хорошую коррозионную стойкость.

По словам собеседника агентства, за счет применяемых компонентов получаются достаточно эффективные составы – карбиды, карбонитриды и интерметаллиды. Это покрытие является аморфным и имеет 100-процентное сцепление с подложкой в любых деталях.

«Это не просто адгезионное сцепление, как у многих покрытий, которые часто используют, а именно происходит внедрение материала в кристаллическую решетку основы. И слой этот не имеет кристаллической решетки за счет воздействия акустической энергии. То есть он является сплошным, за счет чего мы получили высокие эксплуатационные характеристики изделий, что повышает ресурс работы», – отметил Кочетов.

Он также уточнил, что ученые благодаря защитному покрытию уже упрочнили ножи, предназначенные для резки металлических листов, для предприятия «Уральская сталь» в городе Новотроицке. Ресурс работы оборудования в результате продлен в 4–10 раз, за счет чего нет необходимости в проведении профилактических работ и сокращено время простоя цехов. Кроме того, ученые уже работают с предприятиями ПАО «Росвертол», АО «Тагмет», ведутся переговоры с компанией ЗАО НПО «НАТЭК-Нефтехиммаш», изготавливающей оборудование для нефтегазового комплекса России.

«Что касается изделий, которые работают в масляных средах, у нас были проведены ресурсные испытания по валам. Приблизительно в 40 раз увеличивается ресурс работы изделия, которые работают в масляной среде. Поэтому возможности достаточно большие, как и области применения – начиная от медицины, транспортного машиностроения, авиастроения, кораблестроения и энергетики. Мы сейчас сориентированы именно на детали машины и формообразующие инструменты. Это сверла, фрезы, оснастка штамповая. Метод универсальный, позволяет работать практически с любыми токопроводящими материалами. Плюс ко всему возможно обрабатывать внутренние поверхности изделий», – добавил собеседник агентства.